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          返回列表 責任編輯︰AG捕鱼游戏小編 瀏覽次數: 時間︰2018年04月21日

          影響EPE珍珠棉LDPE聚乙烯物理發泡的五大要素

           

          一、LDPE(高壓低密度聚乙烯)流變性能

          LDPE的MFR是反映LDPE樹脂流變性能和粘度的指標之一。LDPE的MFR大,流動性好,粘度。環粗,則流動性差,粘度大。MFR在2.5~4之間永遠擠出發泡最為理想。此外在LDPE中加入改性劑EVA8%~10%後,擠出加工性能得到改善,產品更富有彈性。


          二、發泡劑

              發泡劑注入量為12%~20%較為理想。發泡劑注入量過。 ぇ薟渙,表觀密度增大,影響主機運行穩定性。發泡劑注入量過大,發泡效果並不大,只不過是氣體逃逸量增大,產品表面毛糙,甚至有穿孔現象。


          三、成核劑

              成核劑是直接影響產品表觀密度的大。 狀笮〉墓せ。成核劑太少,泡孔太大,泡孔不規則,並有粗孔現象。成核劑太多,泡孔太細,發泡倍率低,表觀密度相應增加,泡孔有坍縮現象。


          四、抗縮劑

              抗縮劑太多,發泡產品表面粗糙,產品不平整易起疙瘩。抗縮劑太少,產品收縮,表面起皺、無彈性。


          五、口模溫度

              選擇合理的口模溫度對控制LDPE產品的表觀密度很重要。口模溫度過高,表面毛糙,泡孔連接,甚至收縮;口模溫度過低,口模易產生冷料塊,引起產品表面接縫線,甚至堵塞口模,只有在適宜的口模溫度範圍內才能得到理想的發泡產品。對口模的控制和選擇主要取決于LDPE樹脂的MFR,MFR越大,口模溫度越低。通過不同口模溫度來調節物料的粘度,使之適宜發泡需要,其次還牽涉到發泡劑的注入量。隨著發泡劑的增加,口模溫度下降,溫度控制可從102℃降低至92℃。


          六、擠壓物料壓力對聚乙烯發泡的影響

          擠出物料壓力對控制制品質量有直接關系,近幾年來已經得到同行業的普遍關注。在擠出發泡時,可以通過變化融化冷卻的溫度來調節擠出物料的壓力,溫度低,擠出物料壓力高;反之擠出物料壓力低。

          試驗結果證明,當入口物料壓力為8~12Mpa時,適宜發泡,在保證LDPE發泡產品正常的情況下,物料壓力越低越好。

           

          七、螺桿轉速對聚乙烯發泡的影響

          螺桿轉速和物料在料筒的停留時間成正比,停留時間對LDPE擠出也有很大影響,停留時間長,有利于溶體均勻性,泡孔變。 砉勖芏鵲,得到細密泡孔產品,這是由于氣泡核形成機率大的緣故。反之泡孔變大,表面密度大。根據LDPE擠出發泡要求和設備負荷情況,螺桿轉速選擇為22~28轉/分為宜。生產小口徑和較薄的片材選擇較長停留時間和較低螺桿轉速,而生產大口徑和較厚的片材需選擇較短停留時間和較高螺桿轉速。





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